超聲波清洗技術(shù)在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機氣缸體及零部件清洗中的超聲波應用，與傳統清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點(diǎn)： 1．清洗更徹底    超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗發(fā)動(dòng)機氣缸體、氣缸蓋類(lèi)形狀復雜的構件。這類(lèi)零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無(wú)法清洗到的，使用工具也無(wú)法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無(wú)數小刷子同時(shí)清洗物體的內外表面，因此可以使傳統方法無(wú)法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。 2．操作安全、節約能源    小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，絕無(wú)事故隱患。 3．工作效率高    只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開(kāi)關(guān)即可，在清洗過(guò)程中，維修人員可以做其他工作。 4．清洗成本低    因清洗劑重復使用率高,耗材采購廉價(jià)，故清洗成本一般只有傳統清洗方法的1／3至1／8。 超聲清洗工藝及清洗液的選擇    在購買(mǎi)清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗來(lái)驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著(zhù)的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì )影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。 選擇清洗液時(shí)，應考慮以下三個(gè)因素： 1 ．清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更； 2 ．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(cháng)； 3 ．成本：最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區分的清洗系統 水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復雜的系統 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。     溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂  過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。     清洗件處理: 超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過(guò)超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì )吸收超聲波能量，故將此類(lèi)材料用于工裝時(shí)應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會(huì )被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。 清洗時(shí)間：3-10分鐘，最好采用定時(shí)方式清洗。